Conventionally, txhua tus txiav rau lub tshuab dhos hlau yog sawv cev los ntawm ob lub ntsiab lus: lub taub hau thiab lub tuav.
Lub taub hau yog qhov ua tiav, suav nrog ntau lub dav hlau thiab txiav cov npoo nrog lub kaum ntse ntse. Raws li qhov xav tau ntawm kev ua kom zoo, lub tshuab txiav tau muab lub kaum ntse ntse.
Tus tuav yog lub luag haujlwm kho tus txiav hauv lub tshuab dhos. Nws muaj ib tug square lossis duab plaub. Muaj ntau tus qauv ntu qhov loj me rau txhua qhov duab.
Tsim variations
Muaj cov nram qab no hom cutters rau lub tshuab dhos hlau:
- Ncaj nraim. Tus tuav thiab lub taub hau yog nyob ntawm tib lub axes los yog sib npaug.
- Cov. Tus tuav tau zoo li khoov thaum saib ntawm sab.
- Bent. Lub taub hau yog nkhaus ntawm tus tuav thaum saib los ntawm saum toj no.
- Drawn. Cov cuab yeej siv dav dua lub taub hau. Lub taub hau yog nyob ntawmtib axis nrog tus tuav los yog offset txheeb ze rau nws.
Yog tias peb vam khom qhov kev paub zoo ntawm kev faib khoom raws li GOST, ces lawv muab faib ua hom hauv qab no:
- Muaj kev txiav ntug raws li cov hlau alloy. Cov cuab yeej yog monolithic. Nws tuaj yeem ua los ntawm cov cuab yeej steel. Tam sim no, nws siv tsawg kawg nkaus.
- Cov khoom siv tawv tawv tawv. Lub ntug-phaj yog soldered rau lub taub hau. Qhov no yog hom ntau tshaj plaws.
- Carbide inserts tsau mechanically. Lub phaj txiav yog tsau rau ntawm lub taub hau nrog screws thiab clamps. Hloov cov cutters yog raws li cov hlau thiab cermet. Nov yog hom tsiaj tsawg tshaj plaws.
Kev faib raws li kev taw qhia ntawm kev pabcuam kev pabcuam
- Tus qauv sab laug yog muab los ntawm sab laug thaum coj ntawm sab laug tes. Lub ntsiab ua haujlwm ntug yog nyob saum tus ntiv tes xoo.
- Tus qauv zoo, raws li, tau txais los ntawm txoj cai. Lub ntsiab ua haujlwm ntug yog nyob rau hauv tus ntiv tes xoo. Hauv kev xyaum, nws tshwm sim ntau zaus.
Yuav ua li cas rau nruab fixture
Cutter rau hlau tshuab dhos yuav txawv ntawm txoj kev ntawm kev teeb tsa txheeb ze rau qhov chaw ua tiav:
- Radial saib. Thaum ua tiav, lub tshuab txiav yuav siv lub kaum sab xis rau lub axis ntawm lub workpiece rau kev ua haujlwm. Txoj kev no yog siv dav hauv kev lag luam kev lag luam. Lub cutter muaj kev sib koom ua ke tsim ntawm cov tshuab. Nws kuj muajKev xaiv yooj yim dua ntawm txoj haujlwm geometric ntawm qhov txiav.
- Tshaj tawm. Thaum ua tiav, lub tshuab txiav yog nyob rau ntawm lub axis ntawm lub workpiece ntawm lub kaum sab xis uas tsis yog ib qho ncaj. Nws muaj txoj hauv kev sib txuas ntau dua thiab siv rau kev tig cov khoom siv uas tso cai rau kev ua haujlwm siab purity.
Qhov txawv ntawm txoj kev ua haujlwm
Incisors tuaj yeem muab faib raws li txoj kev ua:
- kawg;
- draft;
- semi-tiav;
- rau kev ua haujlwm zoo.
Lub roughness ntawm lub workpiece yog cuam tshuam los ntawm lub vojvoog ntawm roundness ntawm sab saum toj ntawm lub fixture. Ib tug du nto yog tiav los ntawm kev siv lub cutter sharpened nyob rau hauv ib tug loj vojvoog.
Tim cov cuab yeej tig
Cutter rau hlau tshuab dhos muaj ntau hom. Feem ntau yog:
- Checkpoint. Nws tsim cov contours ntawm ib feem thaum lub sij hawm kev sib hloov, thiab kuj muab tig, undercutting thaum pub mov nyob rau hauv lub transverse thiab longitudinal kev taw qhia.
- Qhov kev tho txawv tsim ntau yam grooves, recesses thiab qhov. Ua tau los ntawm qhov.
- Tus qauv qhab nia tsuas yog siv rau kev hloov pauv hloov pauv rau qhov tig uas muaj lub ntsej muag thiab lub ntsej muag.
- Kev txiav tawm. Nws cov khoom yog nqa tawm nyob rau hauv lub transverse kev coj mus rau lub axis ntawm kev sib hloov. Nws tsim grooves thiab grooves nyob ib ncig ntawm ib feem, siv los cais cov khoom tiav.
- xov. Txiav threads ntawm txhua yam ntawm qhov chaw nrog txhua seem duab. Qhov kev pom no tuaj yeem nkhaus,ncaj los yog puag ncig.
- Suab. Nws hloov qhov nyuaj, tuaj yeem tshem tawm ntau yam chamfers los ntawm sab hauv thiab sab nraud.
Ib txheej cutters rau lub tshuab dhos hlau tuaj yeem yuav ntawm cov khw tshwj xeeb lossis xaj online.
Incisor puag
Cov khoom siv los ntawm cov khoom siv tau muab faib ua peb pawg:
- Thawj yog rau kev txiav cov ntawv txuas siv ntawm qhov nrawm. Cov no yog cov cuab yeej lossis cov hlau nrog cov hardness index ntawm hardening 60-64. Nrog rau qhov nce ntawm qhov kub ntawm lub tshuab txiav rau lub cuab yeej tig siab dua 200-240 degrees, qhov zoo ntawm nws cov txiav txo qis, yog li lawv tsis tshua siv hauv kev xyaum. Cov pab pawg no suav nrog cov khoom siv raws li chromium tungsten, chromium silicon thiab hlau alloy nrog qib ntawm kev tiv thaiv kub txog 300 degrees.
- Qhov thib ob ntawm cov tshuab txiav yuav raug siv rau ntawm theem siab ntawm kev sib hloov ntawm lub taub hau tshuab dhos. Lub hauv paus ntawm cov khoom siv zoo li no yog cov hlau nrog qib siab txiav R12 R9 lossis R9K5F2. Tom qab hardening, cov khoom hardens rau 62-65 thiab khaws tag nrho nws cov khoom ntawm qhov kub ntawm 650 degrees. Tsis tau so ntev.
- qeb thib peb yog cermet-based cutters. Cov no yog cov khoom siv tawv tawv uas ua haujlwm ntawm lub tshuab siab ceev thiab tiv taus cua sov txog li 1000 degrees. Cam khwb cia hlau thiab qee qhov chaw ua los ntawm cov hlau tsis muaj hlau yog sharpened nrog cov khoom siv rauRaws li tungsten-cob alt (VK6 rau kev ua tiav thiab ib nrab tiav, VK8 rau kev ua thawj zaug). Cov hlau yog tig nrog T15K6 titanium-tungsten-cob alt nyuaj alloy. Qhov no ua kom huv si.
Desk Lathe Attachments
Cutters rau lub desktop hlau tshuab dhos muaj qhov me me ntawm 8 x 8 thiab 10 x 10 mm. Lawv siv los ua cov khoom me me.
Incisors nyob rau hauv cov duab ntawm indexable inserts
Cutter rau hlau tshuab dhos qeb T5 K10 yog siv rau thawj thiab sib tshuam tig. Raws li cov cubic boron nitride, cov khoom siv hloov pauv tau tsim los ua cov hlau tshwj xeeb, nrog rau cov hlau cam khwb cia. Cov hlau tsis-ferrous yog tig nrog pob zeb diamond polycrystalline.
Cov phiaj tuaj yeem hloov pauv tau. Lawv muab tso rau hauv lub thawv. Qee cov qauv muaj cov chips tawg uas muab cov nti tawg zoo heev ntawm tus nqi qis qis thiab tig nto. Hom kev ntxig no yog siv rau kev ua tiav ntawm cov hlau tsis huv thiab lwm yam hlau.
Ntxhais incisors
Txhua yam ntawm cov cutters, ntxiv rau cov khoom sib hloov tau, yuav raug ua kom pom tseeb ntawm lub sijhawm. Ntxig cutters rau lub tshuab dhos hlau ua kom ntseeg tau tias qhov xav tau cov ces kaum thiab cov duab tiav. Hauv cov xwm txheej kev lag luam, nws tau ua tiav ntawm cov chav tshwj xeeb.
Cov txheej txheem no hauv tsev tuaj yeem ua tiav los ntawmtshuaj thiab sib tsoo log. Los ntawm txhais tes sharpening yog inferior rau industrial sharpening nyob rau hauv cov nqe lus ntawm zoo. Qhov tseem ceeb ntawm no yog xaiv qhov raug ntawm kev sib tsoo log.
Txhim kho cov carbide cutters, ib lub voj voog ntawm ntsuab carborundum raug coj mus. Tig cutters ua los ntawm cov ntaub ntawv carbon yog sharpened nrog corundum log.
Ntxoov ntxoo tau pom zoo kom ua los ntawm kev ua kom txias (cov khoom siv dej txias rau qhov chaw sib cuag ntawm lub log nrog lub tshuab txiav ua tiav). Koj tuaj yeem qhuav kom qhuav, tab sis tom qab ntawd, qhov yuav tsum tsis txhob muab qis rau hauv dej txias, vim nws yuav tawg.
Cov txheej txheem sharpening daim duab
Ua ntej tshaj plaws, lub ntsej muag tseem ceeb ntawm lub ntsej muag yuav raug ua, tom qab ntawd lub ntsej muag sab nraub qaum, thiab tom qab ntawd tsuas yog sab xub ntiag. Thaum kawg ntawm cov txheej txheem, sab saum toj ntawm lub fixture (lub vojvoog ntawm curvature) yog ua tiav. Lub cutter yuav tsum sharpened yuav tsum tau tas li txav mus rau saum npoo ntawm lub sib tsoo log thiab nias maj mam tawm tsam lub cuab tam.
Ib qho yuav tsum tau ua ntawm cov txheej txheem yog kev ua tiav ntawm lub tshuab txiav, lossis theej cov npoo txiav (cov cheeb tsam ze ntawm ntug, qhov dav uas ncav cuag 4 hli).
Cov khoom siv tawv tawv tau ua tiav nrog tooj liab whetstones, uas yog lubricated nrog cov khoom tshwj xeeb hauv daim ntawv muab tshuaj txhuam lossis sib xyaw ntawm kerosene thiab boron carbide.
Lwm yam ntawm cov txiav yog ntse nrog lub pob zeb uas tsis tshua muaj abrasive, moistened nrog lub tshuab roj lossis roj av.
ua cutters hom
Koj tuaj yeem ua cov tshuab txiav hauv tsev rau lub tshuab dhos hlau. Cov kev xyaum tsis tsim nyog tau raug coj los ua lub hauv paus rau cov khoom siv zoo li no.
Drill-based centerings tsis tawg. Tshwj xeeb, lawv tsim nyog rau cov laus lathes. Lawv yuav raug rov hais dua. Lawv lub neej ua haujlwm mus txog 30 xyoo.
Tsev cutters rau lub tshuab dhos me me yog tsim los ntawm Geller pom ntu. Nws yog txiav nrog txiav disc.
Yuav ua li cas xaiv tus txiav kom raug?
Thaum xaiv lub tshuab txiav, muaj ntau cov lus pom zoo kom coj mus rau hauv tus account.
Txiav txim siab seb hom hlau twg koj yuav tsum ua haujlwm nrog, kev ua haujlwm machining koj npaj thiab qhov kev ntxhov siab npaum li cas tus txiav yuav ntsib.
Txiav txim siab qhov tseem ceeb tshaj plaws - qhov tseeb ntawm kev ua raws li cov duab geometry ntawm cov khoom lossis qib kev ua haujlwm ntawm nws qhov chaw. Nyob ntawm qhov no, lub tshuab txiav raug xaiv raws li kev faib cov yam ntxwv thiab cov duab geometric.
Tsim rau koj tus kheej qhov tseem ceeb npaum li cas kom ua tau raws li cov xwm txheej ntawm kev hnav tsis kam ntawm lub cuab yeej thiab ntev npaum li cas nws yuav tsum nyob twj ywm tsis hloov.
